Quels matériaux sont utilisés pour créer des pièces moulées sous pression dans l'usine de Kingrun ?
Le processus de moulage sous pression peut créer des pièces avec des alliages des éléments suivants (classés du plus courant au moins courant) :
- Aluminium – Léger, grande stabilité dimensionnelle, bonne résistance à la corrosion et propriétés mécaniques, conductivité thermique et électrique élevée, résistance à des températures élevées
- Zinc – Facile à couler, ductilité élevée, résistance élevée aux chocs, facile à plaquer
- Magnésium – Facile à usiner, excellent rapport résistance/poids
- Cuivre – Dureté et résistance à la corrosion élevées, propriétés mécaniques élevées, excellente résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle
Quels sont les avantages du moulage sous haute pression ?
- Production à grande vitesse – Le moulage sous pression permet d'obtenir des formes complexes avec des tolérances plus serrées que de nombreux autres procédés de production de masse. L'usinage est minime, voire nul, et des centaines de milliers de pièces identiques peuvent être produites sans outillage supplémentaire.
- Précision et stabilité dimensionnelles – Le moulage sous pression produit des pièces dimensionnellement stables et durables, tout en maintenant des tolérances serrées. Les pièces moulées sont également résistantes à la chaleur.
- Résistance et poids – Le procédé de moulage sous pression est adapté aux pièces à parois minces, ce qui réduit le poids tout en préservant la résistance. De plus, le moulage sous pression permet d'intégrer plusieurs composants dans une seule pièce, éliminant ainsi le besoin d'assemblage ou de fixations. La résistance est donc celle de l'alliage plutôt que celle du procédé d'assemblage.
- Techniques de finition multiples – Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec une surface lisse ou texturée, et elles sont facilement plaquées ou finies avec une préparation minimale de surface.
- Assemblage simplifié – Les pièces moulées sous pression comportent des éléments de fixation intégrés, tels que des bossages et des goujons. Les trous peuvent être percés et taraudés, ou des filetages externes peuvent être coulés.
Le moulage sous pression est utilisé dans tous les secteurs d'activité. Parmi les secteurs qui en utilisent massivement, on trouve :
- Automobile
- Télécommunications
- Électronique
- Biens de consommation
- Aérospatial
Voici quelques pièces moulées sous pression en aluminium que nous avons réalisées :
- Pièces automobiles, telles que blocs moteurs, carters de transmission et composants de suspension
- Composants électroniques, tels quedissipateurs de chaleur,boîtiers et supports
- Biens de consommation, tels que les appareils de cuisine, les outils électriques et les équipements sportifs
Date de publication : 28 mai 2024