Fabricant chinois de premier plan fort de plus de 12 ans d'expérience, Kingrun se spécialise dansmoulage sous pression d'aluminium sur mesurepour l'industrie automobile. Nous fournissons des services complets, de la conception à la livraison.conception de mouleto Usinage CNC de précisionet de finition de surface. Certifiés IATF 16949, nous fournissons aux équipementiers mondiaux de rang 1 des composants haute performance tels que des supports de moteur, des dissipateurs thermiques et des pièces structurelles, garantissant des tolérances de ±0,02 mm et une conductivité thermique supérieure.
| Fonctionnalité | Spécifications / Capacités |
| Qualités des matériaux | ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000 |
| Gamme de machines de fonderie | 280T à 850T (Moulage sous pression à chambre froide) |
| Classe de tolérance | ISO 2768-m, précision jusqu'à ±0,02 mm |
| Certifications | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 |
| Traitement de surface | Anodisation, revêtement en poudre, électrodéposition, grenaillage |
| Capacité annuelle | Plus de 3 000 tonnes de composants en aluminium |
3 conseils clés pour réduire les coûts de conception des pièces moulées sous pression en aluminium
- Optimiser l'épaisseur de la paroi :Visez des parois uniformes (2,5 mm – 4 mm) pour éviter les défauts de retrait.
- Ajouter des angles de dépouille :Veillez à maintenir un angle d'au moins 1 à 2 degrés pour faciliter l'éjection des pièces et prolonger la durée de vie du moule.
- Consolider les pièces :Utilisez le moulage sous pression pour combiner plusieurs composants en un seul et ainsi réduire les coûts d'assemblage.
Flux de processus Kingrun :
1. DFM (Conception pour la fabrication)
Examiner la DFM (conception pour la fabrication) afin d'optimiser la structure du produit, le système d'injection et le système de refroidissement ; concevoir et fabriquer un outillage de fonderie sous pression de haute précision et effectuer une validation par essais de moule.
2. Outillage (Conception et fabrication d'outillage de fonderie sous pression)
3. Moulage (Moulage sous pression)
5. CQ (Contrôle de la qualité et inspection finale)
Mettre en œuvre un contrôle qualité complet, incluant l'inspection dimensionnelle par équipement CMM, le contrôle d'aspect, les tests de matériaux et de performance ; garantir la conformité aux normes avant expédition.
Principaux clients de Kingrun :
HGTECHentreprise pour véhicules à énergies nouvelles
ZF Friedrichshafen AGpour les composants automobiles
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Date de publication : 16 avril 2026
