Dissipateur thermique personnalisé moulé sous pression pour radiateur
Le processus de dissipateur thermique
Conception d'outillage
Moulage sous haute pression
Garniture
Ébavurage
Sablage
Polissage des surfaces
Revêtement en poudre
Taraudage et usinage CNC
Insert hélicoïdal
Traitement de surface
1. Oxydation chimique
2. Peinture
3. Électrophorèse
4. Anodisation
5. Revêtement en poudre
Dissipateurs thermiques moulés sous pression
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont parfaits si vous avez besoin d'un dissipateur thermique en aluminium conçu sur mesure.Ils sont fabriqués en forçant de l'aluminium liquide sous haute pression dans des moules en acier. Le dissipateur thermique moulé sous pression est populaire sur le marché car il est fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium.C'est le matériau préféré pour le dissipateur thermique moulé sous pression.Ces procédés de moulage sous pression sont adaptés pour répondre à toutes les exigences du projet et permettent une production rapide.
Délai de livraison rapide seulement 35-40 jours
Haute performance sur les finitions de surface anodisées
Dimensions très serrées contrôlées à +/-0,05 mm
Les ingénieurs aident à finaliser la conception à la fabrication
Avantages des dissipateurs thermiques moulés sous pression
Par rapport à d’autres méthodes de fabrication, le moulage sous pression offre les avantages suivants :
1.Produire des formes 3D complexes qui ne sont pas possibles en extrusion ou en forgeage
Le dissipateur thermique, le cadre, le boîtier, le boîtier et les éléments de fixation en aluminium peuvent être combinés en une seule pièce moulée.
2. Les trous peuvent être creusés lors du moulage sous pression
3. Taux de production élevé et faible coût
4. Tolérances serrées
5. Dimensionnellement stable
6. Usinage secondaire non requis
Fournir des surfaces exceptionnellement plates (bonnes pour le contact entre le dissipateur thermique et la source)
Taux de résistance à la corrosion de bon à élevé
Flux de processus Kingrun
Par rapport à d’autres méthodes de fabrication, le moulage sous pression offre les avantages suivants :
1.Produire des formes 3D complexes qui ne sont pas possibles en extrusion ou en forgeage
Le dissipateur thermique, le cadre, le boîtier, le boîtier et les éléments de fixation peuvent être combinés en une seule pièce moulée
2. Les trous peuvent être creusés lors du moulage sous pression
3. Taux de production élevé et faible coût
4. Tolérances serrées
5. Dimensionnellement stable
6. Usinage secondaire non requis
Fournir des surfaces exceptionnellement plates (bonnes pour le contact entre le dissipateur thermique et la source)
Taux de résistance à la corrosion de bon à élevé
Excellent blindage EMI et RFI
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