Dissipateur thermique moulé sous pression personnalisé pour radiateur
Le processus de dissipation thermique
Conception d'outillage
moulage sous haute pression
Garniture
Ébavurage
sablage
Polissage de surface
Revêtement en poudre
Taraudage et usinage CNC
Insert hélicoïdal
Traitement de surface
1. Oxydation chimique
2. Peinture
3. Électrophorèse
4. Anodisation
5. Revêtement en poudre
Dissipateurs thermiques moulés sous pression
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont parfaits pour un dissipateur thermique en aluminium sur mesure. Ils sont fabriqués en injectant de l'aluminium liquide sous haute pression dans des moules en acier. Le moulage sous pression est populaire sur le marché car il est fabriqué en alliage d'aluminium, matériau privilégié pour ce type de dissipateur. Ces procédés de moulage sous pression permettent de répondre à tous les besoins de projet et de garantir une production rapide.
Délai de livraison rapide de seulement 35 à 40 jours
Haute performance sur les finitions de surface anodisées
Dimensions très serrées contrôlées à +/- 0,05 mm
Les ingénieurs aident à finaliser de la conception à la fabrication
Avantages des dissipateurs thermiques moulés sous pression
Par rapport à d’autres méthodes de fabrication, le moulage sous pression offre les avantages suivants :
1. Produire des formes 3D complexes qui ne sont pas possibles par extrusion ou par forgeage
le dissipateur thermique en aluminium, le cadre, le boîtier, l'enceinte et les éléments de fixation peuvent être combinés dans une seule pièce moulée
2. Des trous peuvent être percés dans le moulage sous pression
3. Taux de production élevé et faible coût
4. Tolérances serrées
5. Dimensionnellement stable
6. Usinage secondaire non requis
Fournit des surfaces exceptionnellement planes (idéales pour le contact entre le dissipateur thermique et la source)
Taux de résistance à la corrosion de bon à élevé
Déroulement du processus de Kingrun
Par rapport à d’autres méthodes de fabrication, le moulage sous pression offre les avantages suivants :
1. Produire des formes 3D complexes qui ne sont pas possibles par extrusion ou par forgeage
Le dissipateur thermique, le cadre, le boîtier, l'enceinte et les éléments de fixation peuvent être combinés dans une seule pièce moulée
2. Des trous peuvent être percés dans le moulage sous pression
3. Taux de production élevé et faible coût
4. Tolérances serrées
5. Dimensionnellement stable
6. Usinage secondaire non requis
Fournit des surfaces exceptionnellement planes (idéales pour le contact entre le dissipateur thermique et la source)
Taux de résistance à la corrosion de bon à élevé
Excellent blindage EMI et RFI
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