Dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression avec ailettes extrudées
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication très efficace permettant de produire des pièces aux formes complexes. Grâce à ce procédé, les ailettes du dissipateur thermique peuvent être intégrées à un châssis, un boîtier ou une enceinte, assurant ainsi un transfert de chaleur direct de la source vers l'environnement, sans résistance supplémentaire. Exploité pleinement, le moulage sous pression offre non seulement d'excellentes performances thermiques, mais aussi des économies substantielles.
Avantage du dissipateur thermique moulé sous pression
Convient aux produits de formes variées.
Réduire les coûts de traitement.
Analyse professionnelle du flux de moulage pour raccourcir le cycle de développement produit et améliorer le taux de rendement.
Machine CMM entièrement automatisée pour garantir que les dimensions du produit sont conformes aux spécifications.
L'équipement de balayage aux rayons X garantit l'absence de défauts à l'intérieur du produit moulé sous pression.
La chaîne d'approvisionnement en revêtement en poudre et cataphorèse garantit une qualité stable du traitement de surface des produits.
Procédé principal d'extrusion pour la fabrication d'ailettes + moulage sous pression
Ailettes extrudées par outillage d'extrusion.
Boîtier en aluminium moulé sous pression.
Usinage CNC / découpe à la scie / découpe transversale à la forme requise.
Assembler le caloduc/tube en cuivre/tube en acier inoxydable/ressort/vis pour obtenir le dissipateur thermique fini.
Catégories de produits
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