Dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression avec ailettes extrudées
Le moulage sous pression est un processus de fabrication très efficace qui permet de produire des pièces aux formes complexes. Avec le moulage sous pression, les ailettes du dissipateur thermique peuvent être incorporées dans un cadre, un boîtier ou une enceinte, de sorte que la chaleur puisse être transférée directement de la source à l'environnement sans résistance supplémentaire. Lorsqu'elle est utilisée à son plein potentiel, la coulée sous pression offre non seulement d'excellentes performances thermiques, mais également d'importantes économies de coûts.
Avantage du dissipateur thermique moulé sous pression
Convient à diverses formes de produits.
Réduisez les coûts de traitement.
Analyse professionnelle du flux de moule pour raccourcir le temps de cycle de développement de produits et améliorer le taux de rendement du produit.
Machine CMM entièrement automatique pour garantir que les dimensions du produit répondent aux spécifications.
L'équipement de numérisation à rayons X garantit l'absence de défauts à l'intérieur du produit moulé sous pression.
La chaîne d’approvisionnement en revêtement en poudre et en cataphorèse garantit une qualité stable du traitement de surface du produit.
Processus principal d'extrusion d'ailerons + moulage sous pression
Ailettes extrudées par outillage d'extrusion.
Corps en aluminium moulé sous pression.
Usinage CNC/coupe à la scie/coupe croisée à la forme requise.
Assemblage caloduc/tube cuivre/tube inox/ressort/vis pour obtenir le dissipateur fini.
