Fabrication de dissipateurs thermiques moulés sous pression

Le dissipateur thermique moulé sous pression KINGRUN utilise un processus de moulage sous pression en chambre froide qui repose sur un bassin de métal en fusion pour alimenter la matrice. Un piston pneumatique ou hydraulique force le métal en fusion dans la matrice.Dissipateurs thermiques moulés sous pression KINGRUNsont principalement fabriqués à partir d'alliages à base d'aluminium (356.0, A380, ADC14).

 Dans le processus de fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression, deux moitiés de matrice sont nécessaires dans le processus de moulage sous pression. Une moitié est appelée « moitié de matrice de couverture » et l’autre est appelée « moitié de matrice d’éjection ». Une ligne de joint est créée sur la pièce où les deux moitiés de matrice se rencontrent. La matrice est conçue de telle sorte que la pièce moulée finie glisse de la moitié de couvercle de la matrice et reste dans la moitié d'éjection lorsque la matrice est ouverte. La moitié d'éjecteur contient des broches d'éjection pour pousser la pièce moulée hors de la moitié de matrice d'éjection. Afin d'éviter d'endommager la pièce moulée, une plaque à broches d'éjection chasse avec précision toutes les broches hors de la matrice d'éjection en même temps et avec la même force. La plaque de broche d'éjection rétracte également les broches après avoir éjecté le moulage pour préparer le tir suivant.

Domaine d'application du dissipateur thermique

Les dissipateurs thermiques moulés sous haute pression constituent une option rentable pour les applications à volume élevé qui sont sensibles au poids et nécessitent une qualité de surface cosmétique supérieure ou des géométries complexes qui ne seraient autrement pas réalisables avec d'autres méthodologies de fabrication de dissipateurs thermiques. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont produits dans une forme presque nette, nécessitent peu ou pas d'assemblage ou d'usinage supplémentaire et peuvent varier en complexité. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont populaires dansAutomobileetTélécommunications 5Gmarchés en raison de leurs exigences uniques en matière de forme et de poids ainsi que de leurs besoins de production en grand volume.

Processus de moulage du dissipateur thermique moulé sous pression

Voici les étapes typiques du processus de moulage sous pression de KINGRUN :

• Créer le moule Die
• Lubrifier la matrice
• Remplissez la matrice de métal en fusion
• Éjection de la moitié de la matrice de couverture
• Secouage de la moitié de la filière d'éjection
• Découper puis broyer l'excédent de matière
• Revêtement en poudre, peinture ou anodisation du dissipateur thermique moulé sous pression.