Le dissipateur thermique moulé sous pression de KINGRUN utilise un procédé de moulage sous pression en chambre froide qui utilise un bain de métal en fusion pour alimenter la matrice. Un piston pneumatique ou hydraulique propulse le métal en fusion dans la matrice.Dissipateurs thermiques moulés sous pression KINGRUNsont principalement fabriqués à partir d'alliages à base d'aluminium A356, A380, ADC14).
La fabrication d'un dissipateur thermique moulé sous pression nécessite deux moitiés de matrice. L'une est appelée « moitié de matrice de couverture » et l'autre « moitié de matrice d'éjection ». Un plan de joint est créé à la jonction des deux moitiés de matrice. La matrice est conçue pour que la pièce finie glisse hors de la moitié de matrice de couverture et reste dans la moitié d'éjection lors de l'ouverture de la matrice. La moitié d'éjection contient des broches d'éjection pour pousser la pièce hors de la moitié de matrice d'éjection. Afin d'éviter tout dommage à la pièce, une plaque d'éjection expulse toutes les broches de la matrice d'éjection avec précision et la même force. La plaque d'éjection rétracte également les broches après l'éjection de la pièce pour préparer le moulage suivant.
Domaine d'application des dissipateurs thermiques
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression constituent une option économique pour les applications à grand volume, sensibles au poids et nécessitant une qualité de surface esthétique supérieure ou des géométries complexes, autrement impossibles à obtenir avec d'autres méthodes de fabrication. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont produits en forme quasi-définie, ne nécessitent que peu ou pas d'assemblage ou d'usinage supplémentaire, et leur complexité varie. Ils sont populaires dansAutomobileettélécommunications 5Gmarchés en raison de leurs exigences uniques en matière de forme et de poids ainsi que de leurs besoins de production à volume élevé.
Procédé de moulage sous pression du dissipateur thermique
Voici les étapes typiques du processus de moulage sous pression de KINGRUN :
• Créer le moule/moule Die
• Lubrifier la matrice
• Remplir la matrice avec du métal en fusion
• Éjection de la moitié de la matrice de couverture
• Démoulage de la moitié de la matrice d'éjection
• Découpe puis meulage de l'excédent de matière
• Revêtement en poudre, peinture ou anodisation du dissipateur thermique moulé sous pression
Date de publication : 15 juin 2023
