Kingrun offre une qualité supérieurepièces moulées sous pression personnaliséeset des composants pour un large éventail d'industries, notamment l'automobile, les télécommunications, les machines, l'électricité, l'énergie, l'aérospatiale, les sous-marins et autres.
Nos machines de moulage sous pression, d'une capacité de 400 à 1 650 tonnes, nous permettent de produire des pièces moulées sous pression de quelques grammes à plus de 18 kg, prêtes à être assemblées, avec une qualité supérieure. Pour les pièces moulées sous pression nécessitant des revêtements esthétiques, fonctionnels ou protecteurs, nous proposons également une large gamme de finitions de surface, notamment le thermolaquage, l'électrodéposition, le grenaillage et le chromage.
Les installations d'outillage et les fonderies de composants internes de Kingrun ont une capacité de production annuelle de plus de sept millions de pièces moulées brutes ou usinées impliquant n'importe quelle combinaison des processus suivants
Conception et construction d'outillages
Fusion
Coulée et parage
Traitement de surface par grenaillage et culbutage
Traitement thermique
Usinage CNC
Différents processus de test et d'assurance qualité
Montage simple d'une unité prête à monter
Avant qu'un concepteur ou un ingénieur puisse exploiter pleinement le potentiel du moulage sous pression de l'aluminium, il est important qu'il comprenne les limites de conception et les caractéristiques géométriques courantes de cette technique de fabrication. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la conception d'une pièce destinée au moulage sous pression de l'aluminium.
Dépouille – En fonderie d'aluminium sous pression, la dépouille correspond à la pente donnée aux noyaux ou autres parties de l'empreinte, facilitant l'éjection de la pièce. Si votre pièce est parallèle à l'ouverture de l'outil, la dépouille est un ajout indispensable à la conception de votre pièce. Optimiser et mettre en œuvre une dépouille appropriée facilitera le démoulage de la pièce, ce qui augmentera la précision et la qualité des surfaces.
Congé – Le congé est une jonction incurvée entre deux surfaces qui peut être ajoutée à votre pièce moulée sous pression en aluminium pour éliminer les bords et les coins tranchants.
Ligne de séparation – La ligne de séparation est le point de jonction entre deux côtés de votre moule de moulage sous pression en aluminium. Elle représente le côté du moule qui sert de couvercle et celui qui sert d'éjecteur.
Bossages – Lors de l'ajout de bossages à une pièce moulée sous pression en aluminium, ceux-ci serviront de points de fixation pour les pièces à monter ultérieurement. Afin d'optimiser l'intégrité et la résistance des bossages, leur épaisseur de paroi doit être uniforme sur toute la pièce.
Nervures – L’ajout de nervures à votre pièce moulée sous pression en aluminium offrira plus de soutien aux conceptions qui nécessitent une résistance maximale tout en conservant la même épaisseur de paroi.
Trous – Si vous devez ajouter des trous ou des fenêtres à votre moule de moulage sous pression en aluminium, vous devrez tenir compte du fait que ces éléments adhéreront à l'acier du moule pendant la solidification. Pour éviter ce problème, les concepteurs doivent prévoir des dépouillements généreux dans les trous et les fenêtres.
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Date de publication : 15 mars 2024
