Kingrun offre une qualité supérieurepièces moulées sous pression personnaliséeset des composants pour un large éventail d'industries, notamment l'automobile, les télécommunications, les machines, l'électricité, l'énergie, l'aérospatiale, les sous-marins et autres.
Nos machines de moulage sous pression vont de 400 à 1 650 tonnes métriques, nous pouvons produire des pièces de moulage sous pression de quelques grammes à plus de 40 livres de qualité supérieure prêtes à être assemblées. Pour les pièces moulées sous pression nécessitant des revêtements esthétiques, fonctionnels ou protecteurs, nous proposons également une large gamme de finitions de surface, notamment le revêtement en poudre, le revêtement électronique, le grenaillage et la finition chromée.
Les installations d'outillage internes et les fonderies de composants de Kingrun ont une capacité de production annuelle de plus de sept millions de pièces moulées brutes ou usinées impliquant toute combinaison des processus suivants
Conception et réalisation d'outillage
Fusion
Coulée et parage
Traitement de surface par grenaillage et culbutage
Traitement thermique
Usinage CNC
Divers processus de tests et d’assurance qualité
Assemblage simple d'une unité prête à construire
Avant qu'un concepteur ou un ingénieur puisse utiliser le moulage sous pression d'aluminium à son plein potentiel, il est important qu'il comprenne d'abord les limites de conception et les caractéristiques géométriques communes qui peuvent être réalisées avec cette technique de fabrication. Voici quelques facteurs que vous devez garder à l’esprit lors de la conception d’une pièce pour le moulage sous pression en aluminium.
Dépouille – Dans le moulage sous pression d'aluminium, la dépouille est considérée comme la pente donnée aux noyaux ou à d'autres parties de la cavité de la matrice, ce qui facilite l'éjection de la pièce moulée de la matrice. Si votre moulage sous pression est parallèle à la direction d'ouverture de la matrice, le dépouille est un ajout nécessaire à votre conception de moulage. Si vous optimisez et mettez en œuvre une dépouille appropriée, il sera plus facile de retirer l'aluminium moulé sous pression de la matrice, augmentant ainsi la précision et résultant en des surfaces de meilleure qualité.
Filet – Le congé est une jonction incurvée entre deux surfaces qui peut être ajoutée à votre moulage sous pression en aluminium pour éliminer les arêtes et les coins tranchants.
Ligne de séparation – La ligne de séparation est le point où deux côtés différents de votre moule de moulage sous pression en aluminium se rejoignent. L'emplacement de la ligne de séparation représente le côté de la matrice qui est utilisé comme couvercle et qui est utilisé comme éjecteur.
Bossages – Lors de l'ajout de bossages au moulage sous pression en aluminium, ceux-ci serviront de points de montage pour les pièces qui devront être montées ultérieurement. Afin d'optimiser l'intégrité et la résistance des bossages, ils doivent avoir la même épaisseur de paroi tout au long de la coulée.
Nervures – L'ajout de nervures à votre moulage sous pression en aluminium accordera plus de soutien aux conceptions qui nécessitent une résistance maximale tout en conservant la même épaisseur de paroi.
Trous – Si vous devez ajouter des trous ou des fenêtres dans votre moule de moulage sous pression en aluminium, vous devrez tenir compte du fait que ces caractéristiques adhéreront à l'acier de la matrice pendant le processus de solidification. Pour surmonter ce problème, les concepteurs doivent intégrer des dépouilles généreuses dans les éléments de trous et de fenêtres.
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Heure de publication : 15 mars 2024
