Kingrun offre une qualité supérieurepièces moulées sous pression sur mesureet des composants pour un large éventail de secteurs industriels, notamment l'automobile, les télécommunications, la mécanique, l'électricité, l'énergie, l'aérospatiale, les sous-marins et bien d'autres.
Nos machines de fonderie sous pression, d'une capacité de 400 à 1 650 tonnes, nous permettent de produire des pièces moulées sous pression de quelques grammes à plus de 18 kg, d'une qualité supérieure et prêtes à l'assemblage. Pour les pièces nécessitant des revêtements esthétiques, fonctionnels ou protecteurs, nous proposons également un large éventail de finitions de surface, notamment le revêtement en poudre, le revêtement électrophorétique, le grenaillage et le chromage.
Les installations d'outillage et les fonderies de composants internes de Kingrun ont une capacité de production annuelle de plus de sept millions de pièces moulées brutes ou usinées, impliquant toute combinaison des procédés suivants
Conception et fabrication d'outillage
Fusion
Moulage et finition
Traitement de surface par grenaillage et tribofinition
Traitement thermique
Usinage CNC
Divers processus de test et d'assurance qualité
Assemblage simple de l'unité prête à construire
Avant de pouvoir exploiter pleinement le potentiel du moulage sous pression d'aluminium, il est essentiel qu'un concepteur ou un ingénieur comprenne les limitations de conception et les caractéristiques géométriques courantes permises par cette technique de fabrication. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la conception d'une pièce pour le moulage sous pression d'aluminium.
Dépouillement – En fonderie sous pression d'aluminium, le dépouillement correspond à l'inclinaison donnée aux noyaux ou autres parties de la cavité du moule, facilitant ainsi l'éjection de la pièce. Si votre pièce est parallèle à l'axe d'ouverture du moule, le dépouillement est indispensable. Un dépouillement optimisé et correctement appliqué simplifie le démoulage, améliorant la précision et garantissant des surfaces de meilleure qualité.
Congé – Le congé est une jonction incurvée entre deux surfaces qui peut être ajoutée à votre pièce moulée sous pression en aluminium pour éliminer les arêtes et les coins vifs.
Ligne de joint – La ligne de joint est le point de jonction des deux faces de votre moule de fonderie sous pression en aluminium. Son emplacement détermine la face du moule qui sert de couvercle et celle qui sert d'éjecteur.
Bossages – Lors de l'ajout de bossages à des pièces moulées sous pression en aluminium, ceux-ci serviront de points de fixation pour les pièces qui devront être montées ultérieurement. Afin d'optimiser l'intégrité et la résistance des bossages, leur épaisseur de paroi doit être constante sur toute la pièce moulée.
Nervures – L’ajout de nervures à votre pièce moulée sous pression en aluminium apportera un soutien supplémentaire aux conceptions nécessitant une résistance maximale tout en conservant la même épaisseur de paroi.
Perforations – Si vous devez ajouter des perforations ou des fenêtres à votre moule de fonderie sous pression en aluminium, il est important de tenir compte du fait que ces éléments adhéreront à l'acier du moule lors de la solidification. Pour éviter cela, il est conseillé de prévoir des dépouilles importantes au niveau des perforations et des fenêtres.
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Date de publication : 15 mars 2024
