Petit cache-câble en aluminium moulé sous pression pour composant électrique
Procédé de moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication hautement performant permettant de produire des pièces aux formes complexes. Grâce au moulage sous pression, les ailettes du dissipateur thermique peuvent être intégrées à un cadre, un boîtier ou une enceinte, permettant ainsi un transfert direct de la chaleur de la source vers l'environnement, sans résistance supplémentaire. Exploité à son plein potentiel, le moulage sous pression offre non seulement d'excellentes performances thermiques, mais aussi des économies de coûts significatives.
Moulage sous pression et usinage
Pour fabriquer des composants en aluminium de la plus haute précision, les installations de Kingrun utilisent dix machines de coulée sous pression à chambre froide haute pression d'une capacité de 280 à 1 650 tonnes. Les opérations secondaires telles que le taraudage, le tournage et l'usinage sont réalisées dans notre atelier. Les pièces peuvent être thermolaquées, microbillées, ébavurées ou dégraissées.
Fonctionnalité de moulage sous pression
Meilleures pratiques de conception de pièces moulées en aluminium : conception pour la fabrication (DFM)
9 considérations à garder à l'esprit lors de la conception du moulage sous pression en aluminium :
1. Ligne de séparation 2. Broches d'éjection 3. Rétrécissement 4. Dépouille 5. Épaisseur de paroi
6. Congés et rayons7. Bosses 8. Nervures 9. Contre-dépouilles 10. Trous et fenêtres

