petit couvercle de câble en aluminium moulé sous pression pour composant électrique
Procédé de moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication très efficace permettant de produire des pièces aux formes complexes. Grâce à ce procédé, les ailettes du dissipateur thermique peuvent être intégrées à un châssis, un boîtier ou une enceinte, assurant ainsi un transfert de chaleur direct de la source vers l'environnement, sans résistance supplémentaire. Exploité pleinement, le moulage sous pression offre non seulement d'excellentes performances thermiques, mais aussi des économies substantielles.
Moulage sous pression et usinage
Pour fabriquer des composants en aluminium de très haute précision, les installations de Kingrun utilisent 10 machines de moulage sous pression à chambre froide d'une capacité allant de 280 à 1 650 tonnes. Les opérations secondaires telles que le perçage, le taraudage, le tournage et l'usinage sont réalisées dans notre atelier. Les pièces peuvent être revêtues de peinture en poudre, microbillées, ébavurées ou dégraissées.
Fonction de moulage sous pression
Meilleures pratiques de conception pour la fonderie d'aluminium : Conception pour la fabrication (DFM)
9 considérations à prendre en compte lors de la conception de pièces moulées sous pression en aluminium :
1. Ligne de joint 2. Broches d'éjection 3. Retrait 4. Dépouillement 5. Épaisseur de paroi
6. Congés et rayons7. Bosses 8. Nervures 9. Contre-dépouilles 10. Trous et fenêtres









