Moulage sous pression d'aluminium - Kingrun Technology Co., Ltd.

Le processus de moulage sous pression de l'aluminium

Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de fabrication qui produit des pièces métalliques précises, définies, lisses et texturées.
Le procédé de moulage utilise un moule en acier, souvent capable de produire des dizaines de milliers de pièces en succession rapide, et nécessite la fabrication d'un outil de moulage, appelé matrice, pouvant comporter une ou plusieurs cavités. La matrice doit être composée d'au moins deux sections pour permettre le retrait des pièces moulées. L'aluminium en fusion est injecté dans la cavité où il se solidifie rapidement. Ces sections sont solidement montées dans une machine et disposées de manière à ce que l'une soit fixe, l'autre mobile. Les moitiés de matrice sont séparées et la pièce est éjectée. Les matrices de moulage sous pression peuvent être simples ou complexes, avec des coulisseaux, des noyaux ou d'autres sections mobiles selon la complexité de la pièce. L'aluminium à faible densité est essentiel à l'industrie du moulage sous pression. Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium conserve une résistance durable à très haute température, ce qui nécessite l'utilisation de machines à chambre froide.

Les avantages du moulage sous pression de l'aluminium

L'aluminium est le métal non ferreux le plus couramment coulé au monde. Léger, le moulage sous pression en aluminium est principalement utilisé pour créer des pièces très légères sans compromettre la résistance. Les pièces moulées sous pression en aluminium offrent également davantage d'options de finition de surface et peuvent supporter des températures de fonctionnement plus élevées que les autres matériaux non ferreux. Résistantes à la corrosion, hautement conductrices, elles présentent un bon rapport rigidité/poids. Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium repose sur une production rapide qui permet de produire un grand nombre de pièces moulées sous pression très rapidement et à moindre coût que les autres procédés de moulage. Caractéristiques et avantages du moulage sous pression en aluminium :

● Léger et durable

● Haute stabilité dimensionnelle

● Bon rapport rigidité et résistance/poids

● Bonne résistance à la corrosion

● Haute conductivité thermique et électrique

● Entièrement recyclable et réutilisable en production

Nos clients peuvent choisir parmi une large gamme d'alliages pour leurs pièces moulées sous pression en aluminium. Nos alliages d'aluminium courants comprennent :

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Un fabricant fiable de pièces moulées sous pression en aluminium

● De la conception à la production et à la livraison, il vous suffit de nous faire part de vos besoins. Notre équipe d'experts et notre équipe de fabrication traiteront votre commande avec efficacité et précision, et vous la livreront dans les plus brefs délais.

● Avec notre enregistrement ISO 9001 et notre certification IATF 16949, Kingrun répond à vos spécifications exactes en utilisant des équipements de pointe, une équipe de direction solide et une main-d'œuvre hautement qualifiée et stable.

● 10 ensembles de machines de moulage sous pression d'une taille allant de 280 tonnes à 1 650 tonnes produisant des composants de moulage sous pression en aluminium pour des programmes de production à faible et à grand volume.

● Kingrun peut fournir un service de prototypage CNC si le client souhaite tester des échantillons avant la production en série.

● Différents produits peuvent être moulés sous pression en usine : pompes en alliage d'aluminium, boîtiers, bases et couvercles, coques, poignées, supports, etc.

● Kingrun aide à résoudre les problèmes. Nos clients apprécient notre capacité à concrétiser des spécifications de conception complexes.

● Kingrun gère tous les aspects de la fabrication de pièces moulées sous pression en aluminium, de la conception et des tests des moules à la fabrication, à la finition et à l'emballage des pièces en aluminium.

● Kingrun effectue certaines finitions de surface pour garantir que les pièces répondent aux spécifications de manière rapide et rentable, notamment l'ébavurage, le dégraissage, le grenaillage, le revêtement de conversion, le revêtement en poudre et la peinture humide.