Base et couvercle en aluminium moulé sous pression du boîtier ODU

Description courte :

Pièce moulée sous pression haute pression–

couvercle de boîtier en aluminium moulé sous pression

Industrie:Télécommunications 5G – Unités de station de base/Composants extérieurs

Matière première:Alliage d'aluminium EN AC-44300

Poids moyen :0,5-8,0 kg

Revêtement en poudre :revêtement de conversion et revêtement en poudre blanc

petits défauts de revêtement

Les pièces utilisées pour les équipements de communication extérieure

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Caractéristiques

Comment sont fabriquées les pièces moulées sous pression en aluminium ?

Les moules de fonderie d'aluminium, fabriqués en acier à outils trempé, doivent être composés d'au moins deux parties pour permettre le démoulage. Le procédé de fonderie sous pression d'aluminium permet de produire des dizaines de milliers de pièces en succession rapide. Les moules sont solidement fixés dans la machine de fonderie. La moitié fixe du moule est immobile, tandis que l'autre moitié, le moule d'injection, est mobile. Les moules de fonderie d'aluminium peuvent être simples ou complexes, avec des tiroirs, des noyaux ou d'autres pièces mobiles, selon la complexité de la pièce à mouler. Pour démarrer le processus de fonderie, les deux moitiés du moule sont serrées ensemble par la machine. Un alliage d'aluminium liquide à haute température est injecté dans la cavité du moule et se solidifie rapidement. Ensuite, la moitié mobile du moule est ouverte et la pièce en aluminium est éjectée.
Visionnez la vidéo de notre usine de fonderie d'aluminium sous pression pour en savoir plus sur Kingrun. Vidéo également disponible surKingrun sur Youtube.com

Services de fonderie sous pression d'aluminium sur mesure :

Garniture
ébavurage
dégraissage
revêtement de conversion
revêtement en poudre
Taraudage et usinage CNC
Insert hélicoïdal
Inspection complète
Assemblée

Opérations secondaires de fonderie sous pression d'aluminium que nous proposons :

·Usinage CNC de haute précision, fraisage, perçage, taraudage, revêtement électrophorétique, anodisation

·Peinture, ponçage, grenaillage, revêtement en poudre, chromage

Avantages de la base et du couvercle moulés sous pression des dissipateurs thermiques

Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont produits quasiment à la forme finale, ne nécessitent que peu ou pas d'assemblage ou d'usinage supplémentaire et leur complexité peut varier. Ils sont très prisés sur les marchés des LED et de la 5G en raison de leurs exigences spécifiques en matière de forme et de poids, ainsi que des besoins de production en grande série.

1. Produire des formes 3D complexes impossibles à réaliser par extrusion ou forgeage.
2. Le dissipateur thermique, le cadre, le boîtier, l'enceinte et les éléments de fixation peuvent être combinés en une seule pièce moulée.
3. Il est possible de réaliser des cavités par moulage sous pression.
4. Cadence de production élevée et faible coût
5. Tolérances serrées
6. Stabilité dimensionnelle
7. Usinage secondaire non requis
Fournir des surfaces exceptionnellement planes (idéales pour le contact entre le dissipateur thermique et la source de chaleur)
Taux de résistance à la corrosion de bons à élevés.

FAQ sur le procédé de moulage sous pression

1. Pouvez-vous nous aider à concevoir ou à améliorer la conception de mon produit ?
Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels pour accompagner nos clients dans la création de leurs produits ou l'amélioration de leurs conceptions. Une communication approfondie est nécessaire avant la conception afin de bien comprendre vos besoins.

2. Comment obtenir un devis ?
Veuillez nous envoyer les dessins 3D aux formats IGS, DWG, STEP, etc., ainsi que les dessins 2D pour les demandes de tolérance. Notre équipe examinera toutes vos exigences et vous fera parvenir un devis sous 1 à 2 jours.

3. Pouvez-vous effectuer l'assemblage et proposer un emballage personnalisé ?
Oui, nous avons une chaîne de montage, vous pouvez donc finaliser la production de votre produit dans notre usine, en dernière étape.

4. Fournissez-vous des échantillons gratuits avant la production ? Et combien ?
Nous offrons des échantillons T1 gratuits de 1 à 5 pièces ; si les clients ont besoin de plus d'échantillons, nous facturerons les échantillons supplémentaires.

5. Quand expédierez-vous les échantillons T1 ?
Il faudra compter 35 à 60 jours ouvrables pour la fabrication du moule de fonderie sous pression, après quoi nous vous enverrons un échantillon T1 pour approbation. La production en série prendra ensuite entre 15 et 30 jours ouvrables.

6. Comment expédier ?
Les échantillons gratuits et les pièces en petite quantité sont généralement envoyés par FEDEX, UPS, DHL, etc.
Les produits en gros volumes sont généralement expédiés par avion ou par bateau.