Base et couvercle en aluminium moulé sous pression du boîtier ODU
Caractéristiques
Comment sont fabriqués les moulages sous pression en aluminium ?
Les matrices de moulage en aluminium créées à l'aide d'acier à outils trempé doivent être constituées d'au moins deux sections afin que les pièces moulées puissent être retirées. Le processus de moulage sous pression d’aluminium est capable de produire des dizaines de milliers de pièces moulées en aluminium en succession rapide. Les matrices sont solidement montées dans la machine de moulage sous pression. La demi-matrice fixe est stationnaire. L'autre, la moitié de la matrice d'injection, est mobile. Les matrices de coulée d'aluminium peuvent être simples ou compliquées, avec des glissières mobiles, des noyaux ou d'autres pièces, selon la complexité de la coulée. Pour commencer le processus de moulage sous pression, les deux moitiés de matrice sont serrées ensemble par une machine de coulée. Un alliage d'aluminium liquide à haute température est injecté dans la cavité de la matrice et rapidement solidifié. Ensuite, la moitié de la matrice mobile est ouverte et la pièce moulée en aluminium est éjectée.
Regardez la vidéo de notre installation de moulage sous pression d'aluminium pour en savoir plus sur Kingrun. Vidéo également disponible surKingrun sur Youtube.com
Services de moulage sous pression en aluminium personnalisés :
Garniture
Ébavurage
Dégraissage
Revêtement de conversion
Revêtement en poudre
Taraudage et usinage CNC
Insert hélicoïdal
Inspection complète
Assemblée
Opérations secondaires de moulage sous pression d'aluminium que nous proposons :
·Usinage CNC de haute précision, fraisage, perçage, taraudage, revêtement électronique, anodisation
Avantages de la base moulée sous pression et du couvercle des dissipateurs thermiques
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont produits dans une forme presque nette, nécessitent peu ou pas d'assemblage ou d'usinage supplémentaire et peuvent varier en complexité. Les dissipateurs thermiques moulés sous pression sont populaires sur les marchés LED et 5G en raison de leurs exigences uniques en matière de forme et de poids ainsi que des besoins de production en grand volume.
1. Produisez des formes 3D complexes qui ne sont pas possibles en extrusion ou en forgeage
2. Le dissipateur thermique, le cadre, le boîtier, le boîtier et les éléments de fixation peuvent être combinés en une seule pièce moulée.
3. Les trous peuvent être creusés lors du moulage sous pression
4. Taux de production élevé et faible coût
5. Tolérances serrées
6. Dimensionnellement stable
7. Usinage secondaire non requis
Fournir des surfaces exceptionnellement plates (bonnes pour le contact entre le dissipateur thermique et la source)
Taux de résistance à la corrosion de bon à élevé.
FAQ sur le processus de moulage sous pression
1.Pouvez-vous nous aider à concevoir ou à améliorer la conception de mon produit ?
Nous disposons d'une équipe d'ingénieurs professionnels pour aider nos clients à créer leur produit ou à améliorer leur conception. Nous avons besoin d’une communication suffisante avant la conception pour comprendre votre intention.
2.Comment obtenir un devis ?
Veuillez nous envoyer des dessins 3D au format IGS, DWG, STEP, etc. et des dessins 2D pour demande de tolérance. Notre équipe vérifiera toutes vos exigences de devis et vous proposera dans 1 à 2 jours.
3.Pouvez-vous effectuer un assemblage et un package personnalisé ?
Oui, nous avons une chaîne de montage, vous pouvez donc terminer la chaîne de production de votre produit comme dernière étape dans notre usine.
4.Fournissez-vous des échantillons gratuits avant la production ? Et combien ?
Nous offrons des échantillons T1 gratuits de 1 à 5 pièces. Si les clients ont besoin de plus d'échantillons, nous facturerons des échantillons supplémentaires.
5.Quand expédierez-vous les échantillons T1 ?
Cela prendra 35 à 60 jours ouvrables pour le moule de moulage sous pression, puis nous vous enverrons un échantillon T1 pour approbation. Et 15 à 30 jours ouvrables pour la production de masse.
6.Comment expédier ?
Les échantillons gratuits et les pièces de petit volume sont généralement envoyés par FEDEX, UPS, DHL, etc.
La production de gros volumes est généralement envoyée par voie aérienne ou maritime.
