Base de support d'accoudoir en fonte d'aluminium par moulage sous pression haute pression

Brève description :

Nom du produit :Base de support d'accoudoir de moulage sous pression d'automobile

Industrie：Automobile/Véhicules à essence/Véhicules électriques

Matériel de coulée：AlSi9Cu3 (EN AC 46000)

Production :300 000 pièces/an

Matériau de moulage sous pression que nous utilisons habituellement :A380,ADC12,A356, 44300,46000

Matériau du moule :H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407

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Détail du produit

Mots clés du produit

Détails du produit

Traitement	Moulage sous pression
	Garniture
	Ébavurage
	Microbillage
	Polissage des surfaces
	Usinage CNC, taraudage, tournage
	Dégraissage
	Revêtement en poudre de couleur noire
	Contrôle de la taille
Machinerie	Machine de moulage sous pression de 450 ~ 1650 tonnes
	Machines CNC 60 ensembles, y compris les marques Brother et LGmazak
	Perceuses 6 jeux
	Machines à tarauder 5 jeux
	Ligne de dégraissage
	Ligne d'imprégnation automatique
	Étanchéité à l'air 8sets
	Ligne de revêtement en poudre
	Spectromètre (analyse des matières premières)
	Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
	Machine à rayons X pour tester le trou d'air ou la porosité
	Testeur de rugosité
	altimètre
	Essai au brouillard salin
Application	Base en fonte d'aluminium, carters de moteur, boîtiers de batterie de véhicules électriques, couvercles en aluminium, carters de boîte de vitesses, etc.
Format de fichier appliqué	Pro/E, CAO automatique, UG, travail solide
Délai de mise en œuvre	35-60 jours pour le moule, 15-30 jours pour la production
Principal marché d'exportation	Europe occidentale, Europe orientale
Avantage de l'entreprise	1) OIN 9001, IATF16949, ISO14000
	2) Ateliers de moulage sous pression et de revêtement en poudre possédés
	3) Équipement avancé et excellente équipe de R&D
	4) Processus de fabrication hautement qualifié
	5) Une grande variété de gamme de produits ODM et OEM
	6) Système de contrôle de qualité strict

Procédures de production de moulage sous pression :

1. Enquête - Vérifiez que toutes les exigences sont claires -->

2. Devis basé sur dessin 2D et 3D-->

3. Bon de commande validé ->

4. Problèmes de conception et de production de moules confirmés --->

5. Fabrication de moules ->

6. Échantillonnage de pièces ->

7. Échantillon approuvé ->

8. Production de masse --->

9. Livraison des pièces --->

Description DFM du moulage sous pression d'aluminium

La conception pour la fabrication (DFM) est un terme souvent utilisé en ingénierie. Il fait référence au processus d'optimisation de la production pour

rendez-le aussi simple et rentable que possible. DFM se concentre fortement sur les méthodes et processus de fabrication utilisés.

L’un des principaux avantages du DFM est qu’il permet de détecter et de résoudre rapidement les problèmes liés à la méthode de production.

en phase de conception. À ce stade, les problèmes sont beaucoup moins coûteux à résoudre que lorsqu'ils sont découverts pendant ou après

le cycle de production. L'application des techniques DFM permet de réduire les coûts de fabrication tout en maintenant un bon ou

meilleur niveau de qualité.

Afin d’optimiser le processus de production de pièces moulées sous pression en aluminium, les objectifs suivants doivent être ciblés :

1. Utilisez le moins de matériau de moulage possible,

2. Assurez-vous que la pièce ou le produit sortira facilement de la matrice,

3. Minimisez le temps de solidification pour un moulage,

4. Réduire au maximum le nombre d'opérations secondaires,

5. Assurez-vous que le produit final fonctionnera comme requis.

Notre vue d'usine

We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com